Dzielenie się towarami suchymi Wspólna analiza i leczenie uszkodzeń powłok

Podczas procesu malowania,Powłokaproblemy nieuchronnie się pojawią, niektóre defekty powstają w trakcie utwardzania i schnięcia powłoki, a inne pojawiają się po jej oddaniu do użytku.
Złe procedury powlekania konstrukcji mogą powodować różnorodne problemy.Jeśli sprzęt budowlany nie jest właściwie lub zazwyczaj nie jest odpowiednio konserwowany, lub jeśli budowniczy ma słabe umiejętności, łatwo mogą wystąpić wady powłoki.Doświadczeni aplikatorzy mogą uniknąć pewnych problemów, ale niektórych z nich nie da się uniknąć.Oprócz sytuacji, gdy warunki pogodowe mają znaczący wpływ na wynik końcowy, musimy zrozumieć inne warunki, które mogą wystąpićPowłokausterek, aby można było skutecznie uniknąć problemów.
Analiza i leczenie typowych wad powłok
1. Usuwanie oleju nie jest czyste
Środek czyszczący na bazie wody: (analiza przyczyny)
1. Stężenie w zbiorniku odtłuszczacza jest zbyt niskie
2、Temperatura odtłuszczania jest niska, a czas krótki
3. Szczelina na starzenie się cieczy
Rozwiązanie:
1、Dodaj odtłuszczacz, wyreguluj stężenie i sprawdź wskaźniki
2. Podnieś temperaturę zbiornika odtłuszczającego i wydłuż czas zanurzania
3、Wymień płyn w zbiorniku
Rozpuszczalnik organiczny: (analiza przyczyny)
1. Zawartość oleju w rozpuszczalniku jest zbyt wysoka
2. Czas odtłuszczania jest zbyt krótki
Rozwiązanie:
1、Wymień rozpuszczalnik
2、Dostosuj czas

2. Słaba jakość śrutowania
Analiza przyczyny:
1. Skóra utleniająca śrutowana nie jest czysta
2. Śrut stalowy z olejem
3, Deformacja i stłuczenie przedmiotu obrabianego
Rozwiązanie:
1、Dostosuj czas śrutowania i prąd elektryczny
2、Wymień śrut stalowy
3、Dostosuj objętość ładunku śrutowania, prąd elektryczny i czas śrutowania (specjalny przedmiot nie może być śrutowany)

3.Starzenie się cieczy w zbiorniku
Analiza przyczyny:
1. Światło słoneczne pada na ciecz w zbiorniku
2. Kwas, zasady, kwas fosforowy, kwas solny lub rozpuszczalniki organiczne znajdują się w cieczy w zbiorniku
3. Śrut stalowy i rdza dostają się do cieczy w zbiorniku
4. Indeks cieczy powlekającej nie jest normalny
5. Płyn w zbiorniku nie jest często aktualizowany
Rozwiązanie:
1、Unikaj ekspozycji cieczy w zbiorniku na światło słoneczne
2. Płyn w zbiorniku powinien być oddalony od kwasów, zasad i substancji organicznych itp.
3、Regularne czyszczenie zbiornika za pomocą filtra 100 mesh, podczas umieszczania magnesu w cieczy w zbiorniku.
4、Codziennie sprawdzaj płyn w zbiorniku i dostosowuj go w odpowiednim czasie
5. Ściśle kontroluj temperaturę przechowywania cieczy w zbiorniku (10 ℃) i w razie potrzeby aktualizuj ją sztucznie.

4. Słaba przyczepność przedmiotu obrabianego
Analiza przyczyny:
1. Nieodpowiednie usuwanie oleju
2. Jakość balastu nie jest dobra
3. Starzenie się cieczy w szczelinie, niestabilne wskaźniki i zanieczyszczenia w cieczy w szczelinie
4. Temperatura i czas utwardzania nie są wystarczające
5. Warstwa powłoki jest zbyt gruba
Rozwiązanie:
1、Sprawdź efekt usuwania oleju
2、Sprawdź jakość śrutowania
3、Wykryj i dostosuj w odpowiednim czasie wskaźnik poziomu cieczy w zbiorniku
4、Sprawdź temperaturę i czas utwardzania
5、Dostosuj grubość powłoki, aby zapewnić odpowiednią ilość powłoki i czas działania mgły solnej

5. Przedmiot obrabiany z wysiękiem
Analiza przyczyny:
1. Lepkość jest zbyt wysoka, temperatura przedmiotu obrabianego jest zbyt wysoka
2. Mała prędkość odśrodkowa, kilka razy, w krótkim czasie
3、Po powlekaniu zanurzeniowym na obrabianym przedmiocie występują pęcherzyki
4, Specjalny przedmiot obrabiany
Rozwiązanie:
1、Obniż lepkość do odpowiedniego zakresu. Przed powlekaniem przedmiot obrabiany powinien zostać schłodzony do temperatury pokojowej
2、Ustawić czas wirowania, liczbę wirowań i prędkość obrotową
3、Po powlekaniu przedmuchaj obrabiany przedmiot na pasie siatkowym
4. W razie potrzeby użyj pędzla

6. Słabe działanie antykorozyjne przedmiotu obrabianego
Analiza przyczyny:
1. Nieodpowiednie usuwanie oleju
2. Jakość śrutowania nie jest dobra
3. Starzenie się cieczy w szczelinie, niestabilne wskaźniki i zanieczyszczenia w cieczy w szczelinie
4. Temperatura utwardzania jest za wysoka lub za niska, za mało czasu
5. Ilość powłoki nie jest wystarczająca
Rozwiązanie:
1、Sprawdź efekt usuwania oleju
2、Sprawdź efekt śrutowania
3、Sprawdzaj wskaźniki cieczy w zbiorniku i reguluj je codziennie
4、Sprawdź temperaturę spiekania i dostosuj ją w odpowiednim czasie
5、Każdy pokryty odpowiednią ilością eksperymentów, w celu dostosowania procesu

7. Powłoka Dacromet nie jest skuteczna
Analiza przyczyny:
1. Usuwanie oleju z przedmiotu obrabianego nie jest czyste
2. Przedmiot obrabiany ma utlenioną skórę lub rdzę
3. Lepkość i ciężar właściwy farby powłokowej są zbyt niskie
4. Nadmierne zrzucanie na sucho
5. Różnica temperatur pomiędzy przedmiotem obrabianym a cieczą w zbiorniku jest zbyt duża
Rozwiązanie:
1. Ponowne oliwienie, wykrywanie metodą filmu wodnego
2、Dostosuj czas piaskowania, aż jakość piaskowania będzie odpowiednia
3、Dostosuj indeks farby powłokowej
4、Dostosuj prędkość odśrodkową, czas i czasy
5、Zapewnij odpowiednią ilość powłoki i zmniejsz różnicę temperatur