W porównaniu do procesów takich jak powlekanie iobróbka powierzchniowaczyszczenie wydaje się mało znaczącym krokiem.Większość z Was może nie uważać sprzątania za opłacalną inwestycję, ponieważ sprzątanie kosztuje tylko czas i pieniądze.Ale w rzeczywistości czyszczenie ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu i ma ogromny wpływ na późniejszy proces.Należy przeanalizować powody, dla których czyszczenie jest tak ważne.
Przed obróbką cieplną powierzchnia przedmiotu obrabianego zwykle wygląda na czystą i w ocenie wizualnej jest wolna od wad.Jednakże w procesach po obróbce cieplnej (np. azotowaniu) ujawniają się problemy spowodowane niską czystością powierzchni.Ponowna obróbka wadliwych produktów jest kosztowna pod względem czasu i pieniędzy, a w większości przypadków wadliwych produktów nie można poddać ponownej obróbce.
Jeśli wystąpi którykolwiek z takich problemów, powinniśmy jak najszybciej zbadać przyczyny.W pierwszej kolejności należy sprawdzić przyczyny mechaniczne i sprzętowe: rodzaj materiału, kształt części, procedurę pieca do azotowania i obróbkę mechaniczną.Jeśli można wykluczyć te czynniki, przyczyną wady jest zwykle niewidoczna warstwa blokująca dyfuzję na powierzchni przedmiotu obrabianego, co oznacza, że przyczyną wady są pozostałości na wizualnie czystej powierzchni części.
Przed obróbką cieplną część poddawana jest wielu procesom, w wyniku których powstają zmiany powierzchniowe.Istnieją dwa główne typy zmian.
Zmiany mechaniczne: deformacja;wyrzucenie;szlifowanie.
Zmiany chemiczne: warstwy fosforanowe (np. fosforanowanie cynkowe w celu ułatwienia ciągnienia);związki antykorozyjne;chlor, fosfor lub siarka mogą być zawarte w smarze chłodzącym, płynie zmydlającym, oleju i innych dodatkach;odczynnik do wykrywania pęknięć powierzchniowych.
Jak czyścić przedmiot obrabiany, aby zapewnić czystość powierzchni?
Zwykle do czyszczenia przedmiotu obrabianego używa się 95–99% wody i 1–5% środka czyszczącego, a jakość wody jest bardzo krytyczna.Zanieczyszczenia zawarte w wodzie, takie jak wapń, magnez, sód, potas i chlorki, mogą po wyschnięciu pozostać na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc barierę dyfuzyjną, dlatego należy stosować wodę dejonizowaną o przewodności do 50 µS/cm, aby zapobiec problemy podczas czyszczenia.
Wodny system czyszczący składa się z dwóch rodzajów składników: głównego środka czyszczącego i środka powierzchniowo czynnego.
Główny środek czyszczący: Zawiera substancje nieorganiczne lub organiczne, takie jak zasady, fosforany, krzemiany i aminy.Może regulować pH, zapewniać przewodność elektryczną i zmydlać tłuszcz.
Środek powierzchniowo czynny: Zawiera substancje organiczne, takie jak alkilobenzenosulfoniany i etoksylany alkoholi tłuszczowych, i odgrywa rolę rozpuszczania i dyspergowania olejów i tłuszczów.
Cztery ważne parametry czyszczenia wodnego to płyn czyszczący, czas czyszczenia, temperatura czyszczenia i metoda czyszczenia.
1. Płyn czyszczący
Płyn czyszczący należy dostosować do części (rodzaju materiału), występujących zanieczyszczeń i kolejnychobróbka powierzchniowa.
2. Czas czyszczenia
Czas czyszczenia uzależniony jest od rodzaju i ilości zanieczyszczeń oraz może zależeć od zadanej kolejności linii czyszczącej, tak aby nie zakłócać kolejnych etapów pracy.
3. Temperatura czyszczenia
Wyższa temperatura czyszczenia zmniejszy lepkość oleju i stopi tłuszcz, dzięki czemu szybciej i łatwiej będzie usunąć te substancje.
4. Metoda czyszczenia
Za pomocą sprzętu czyszczącego wprowadzane są różne funkcje, takie jak: cyrkulacja zbiornika, przelew, natryskiwanie i ultradźwiękowe.Metoda czyszczenia zależy od rodzaju i kształtu części, stopnia zabrudzenia oraz dostępnego czasu czyszczenia.
Te cztery parametry należy dostosować do aktualnej sytuacji.Większy dopływ energii (mechanicznej, termicznej lub chemicznej) lub dłuższy czas zabiegu poprawią efekt czyszczenia.Dodatkowo silniejszy przepływ płynu czyszczącego poprawi efekt czyszczenia w niskich temperaturach.
Warto zaznaczyć, że część zanieczyszczeń jest wyjątkowo dobrze związana i nie da się ich usunąć poprzez czyszczenie.Takie zanieczyszczenia można zwykle usunąć jedynie za pomocą procesów takich jak szlifowanie, piaskowanie i wstępne utlenianie.
Czas publikacji: 24 czerwca 2022 r