wiadomości-bg

Struktura i właściwości użytkowe folii Dacromet

Wysłany dnia 2018-09-10Folia Dacromet składa się z drobnego, łuszczącego się metalicznego cynku, proszku aluminium i chromianu.Jest to matowa, srebrno-szara powłoka metaliczna uzyskiwana po powlekaniu i wypalaniu.Nazywa się to również powłoką płatkową cynku.Chociaż powłoka Dacromet wygląda bardzo podobnie do tradycyjnej warstwy cynkowanej galwanicznie, powłoka Dacromet ma zalety, których nie mogą dorównać tradycyjne warstwy cynkowane:

 

1) Brak kruchości wodorowej.Proces Dacromet jest bezkwasowy i nie stwarza problemów z przenikaniem wodoru.Szczególnie nadaje się do śrub o dużej wytrzymałości i części elastycznych po utwardzeniu w wyższej temperaturze.

 

2) Proces jest wolny od zanieczyszczeń.Proces oczyszczania Dacromet jest w zasadzie wolny od trzech odpadów, dzięki czemu prawie nie powoduje zanieczyszczenia środowiska.

 

3) Niezwykle odporny na korozję.Folia Dacromet jest bardzo cienka, ale jej działanie ochronne na części stalowe jest 7-10 razy większe niż w przypadku galwanicznej warstwy cynku o tej samej grubości.Powłoka Dacromet uzyskana w procesie trójpowłokowego i trzykrotnego wypalania posiada odporność na neutralną mgłę solną przekraczającą 1000h.

 

4) Wysoka przepuszczalność i doskonała odporność na ciepło.Proces obróbki Dacromet jest impregnowany lub powlekany i nie ma problemu słabej zdolności powlekania i głębokiego powlekania ze względu na skomplikowaną strukturę przedmiotu obrabianego, a powłoka może być używana w sposób ciągły przez długi czas w środowisku o temperaturze 250 stopni, a korozja opór zostaje zachowany, nie ma to wpływu na wygląd.

 

5) Odporność na korozję elektrochemiczną bimetalu cynkowo-aluminiowego.Większość warstw cynku dobrze współpracuje z podłożami aluminiowymi lub stalowymi tworząc typowe mikrobaterie bimetaliczne, a płatki aluminium w powłoce Dacromet eliminują to zjawisko.

 

6) Niezwykle silna zdolność do ponownego powlekania.Powłoka Dacromet charakteryzuje się dobrą przemalowalnością i po obróbce może być poddawana wtórnemu malowaniu na powierzchni przedmiotu obrabianego.


Czas publikacji: 13 stycznia 2022 r