Wysłany dnia 2018-11-12Powłoka Dacromet, znana również jako powłoka cynkowa płatkowa, ma tę zaletę, że tej ostatniej nie można uzyskać w porównaniu z konwencjonalnymi technikami cynkowania galwanicznego i cynkowania ogniowego.Powłoka cynkowa płatkowa ma następujące zalety:
#1.Wyjątkowa odporność na korozję
Kontrolowana ochrona elektrochemiczna cynku, działanie ekranujące blach cynkowo-aluminiowych i efekt samonaprawy chromianów sprawiają, że powłoka Dacromet jest wysoce odporna na korozję, gdy powłoka Dacromet jest testowana w neutralnej mgle solnej.Wytrawienie powłoki o grubości 1um zajmuje około 100 godzin, co jest 7-10 razy lepsze niż w przypadku tradycyjnego cynkowania.Test neutralnej mgły solnej może trwać ponad 1000 godzin (powłoka o grubości 8um i więcej), a niektóre nawet dłużej, nie jest to możliwe w przypadku warstw cynkowanych i cynkowanych ogniowo.
#2.Doskonała odporność na ciepło
Ponieważ polimer kwasu chromowego pokryty Dakoro nie zawiera wody krystalicznej, a temperatura topnienia blachy aluminiowo-cynkowej jest wysoka, powłoka ma doskonałą odporność na korozję w wysokiej temperaturze.Powłoka Dacromet posiada odporność cieplną wynoszącą 300°C. Można ją stosować nieprzerwanie przez długi czas w temperaturze 250°C. Jej odporność na korozję pozostaje prawie nienaruszona, a warstwa pasywacyjna na powierzchni galwanizowanej warstwy cynku ulega zniszczeniu przy około 70 ° C, a odporność na korozję gwałtownie spada.
#3.Brak kruchości wodorowej
Podczas technicznej obróbki Dacrometu nie dochodzi do mycia kwasem, osadzania galwanicznego, odolejania elektrycznego itp. oraz nie zachodzi reakcja elektrochemiczna wydzielania się wodoru w wyniku procesu cynkowania galwanicznego, dzięki czemu materiał nie powoduje kruchości wodorowej.Dlatego szczególnie nadaje się do przenoszenia elastycznych części i przedmiotów o dużej wytrzymałości.
#4.Dobra możliwość ponownego malowania
Wygląd powłoki Dacromet jest srebrno-szary z dobrą przyczepnością do podłoża i różnych powłok.Można go stosować jako warstwę wierzchnią lub jako podkład pod różne powłoki.Reakcje elektrochemiczne zachodzą pomiędzy metalami na skutek różnic potencjałów.W przypadku warstw ocynkowanych zarówno warstwy na bazie żelaza, jak i warstwy na bazie aluminium są odporne elektrochemicznie i znacznie zmniejszają odporność na korozję.W przypadku warstwy antykorozyjnej Dacromet, ponieważ ochrona antykorozyjna opiera się na pasywacji kwasu chromowego i kontrolowanej ochronie protektorowej łuszczącej się warstwy cynku, nie powstaje żadna korozja elektrochemiczna, więc zużycie Zn jest stosunkowo zmniejszone, korozja Al jest tłumiona.
#5.Doskonała przepuszczalność
Płyn do obróbki Dacromet może wniknąć w szczelne połączenie przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę odporną na rdzę.Jeżeli stosowana jest metoda galwanizacji, wewnętrzna powierzchnia elementu rurowego jest prawie nie powlekana ze względu na efekt ekranowania.Jednakże, ponieważ obróbkę Dacromet nakłada się poprzez powlekanie i ma dobrą przepuszczalność, można ją zastosować w celu poprawy zdolności zapobiegania rdzy wewnątrz i na zewnątrz.
#6.Żadnych zanieczyszczeń
Podczas galwanizacji cynku pojawia się problem odprowadzania ścieków zawierających cynk, zasady, kwas chromowy itp., Co powoduje duże zanieczyszczenie.Temperatura cynkowania ogniowego jest wysoka, a uwolnione pary cynku i HCL są szkodliwe dla zdrowia ludzkiego.Większość obecnej produkcji cynku opałowego musi być prowadzona poza obszarami miejskimi i wiejskimi.Proces Dacromet stworzył nową dziedzinę ochrony metali przed korozją.Ponieważ obróbka Dacromet jest procesem zamkniętym, substancjami ulatniającymi się podczas procesu pieczenia jest głównie woda, która nie zawiera innych kontrolowanych substancji szkodliwych i nie zanieczyszcza środowiska.
Aby dowiedzieć się więcej na temat cynkowania płatkowego, odwiedź naszą stronę internetową: www.junhetec.com
Czas publikacji: 13 stycznia 2022 r