W przypadku cynku i aluminium często występują różne trudnościPowłokaprocesu i znalezienie prawdziwej przyczyny tych trudności stało się trudnym punktem w branży powłok.
Oprócz samego przedmiotu obrabianego najważniejszym surowcem do pokrycia cynkowo-aluminiowego jest roztwór mikropowłoki cynkowo-aluminiowej.Zła kontrola roztworu powłoki cynkowo-aluminiowej może prowadzić do wielu niepożądanych zjawisk, takich jak gromadzenie się roztworu, ogólny czarny wygląd, zwiotczenie znaku wodnego, słaba przyczepność i awarie mgły solnej itp.
Akumulacja roztworu wynika głównie ze zbyt dużej lepkości i temperatury roztworu powlekającego oraz niepowodzenia odwirowania w skutecznym wytrząsaniu nadmiaru roztworu powlekającego.
Ogólny czarny wygląd wynika głównie z tego, że roztwór powłoki nie jest równomiernie mieszany, a zawartość substancji stałych w górnej warstwie roztworu powłoki jest niska, więc nawet jeśli powłoka zostanie zaadsorbowana na przedmiocie obrabianym, powłoka zostanie utracona (utrata skutecznych składników stałych dla części lokalizacji) poprzez przepływ samego roztworu powłokowego po wejściu do kanału suszącego.
Osiadanie znaku wodnego spowodowane jest przede wszystkim nierównomiernym wymieszaniem i niejednolitą barwą roztworu powłokowego.
Słaba przyczepność wynika głównie ze zbyt dużej ilości nieprawidłowych substancji w roztworze powłoki (takich jak śrut stalowy, utleniona żywica i pył proszku żelaza).
Istnieje wiele przyczyn awarii mgły solnej i wszelkie subtelne zmiany w roztworze powłoki cynkowo-aluminiowej będą miały na to wpływ.Jednak mgła solna jest najważniejszym występem, jakiego potrzebujemy, aby osiągnąć cel.
Dlatego ważne jest, aby upewnić się, że konserwacja i użycie roztworu powłokowego są kontrolowane.
Uwagi dotyczące konserwacji i stosowania roztworu powłoki cynkowo-aluminiowej w procesie powlekania
1. Pomiar wskaźnika roztworu roboczego roztworu powłokowego
Mierz lepkość co 2 godziny, mierz temperaturę i wilgotność co 2 godziny i mierz zawartość substancji stałych raz na zmianę
2. Mieszanie roztworu roboczego farby
Do całkowitego wymieszania roboczego roztworu powłoki w zbiorniku zanurzeniowym należy użyć dużego mieszalnika na 15 minut przed wejściem na linię powlekania, a roztwór powłoki na bazie oleju na linii powlekania należy pobrać z linii po 12 godzinach ciągłej pracy i ponownie -mieszany przez 10 minut w pomieszczeniu dystrybucyjnym przed ponownym użyciem.
Zgodnie z planem produkcji wodny roztwór powłoki chroniący środowisko powinien zostać wycofany do pomieszczenia dozowania, uszczelnionego w stałej temperaturze, aby zapobiec starzeniu się roztworu powłoki, jeśli plan produkcji nie jest dostępny przez co najmniej trzy dni.
3. Filtracja
Filtruj na bazie olejuPowłokaroztwór raz na 3 dni robocze, roztwór powłoki olejowej raz na 7 dni roboczych i roztwór powłoki na bazie wody raz na 10 dni roboczych.Podczas filtrowania usunąć śrut stalowy i proszek żelaza z roztworu powlekającego.Częstotliwość filtracji należy zwiększyć w czasie upałów lub w przypadku problemów z jakością.
4. Odnowienie
Podczas normalnego zużycia roztworu powlekającego w zbiorniku zanurzeniowym, roztwór powlekający i rozcieńczalnik wymieszane w pomieszczeniu dozującym są dodawane i odnawiane.
Należy przeprowadzić kontrolę danych dla roztworu powlekającego, który nie był używany przez co najmniej tydzień w zbiorniku zanurzeniowym, zanim zostanie on ponownie umieszczony na linii powlekania i nie można go wprowadzić do linii produkcyjnej, chyba że kontrola zostanie zakwalifikowana.W przypadku nieznacznych odchyleń, z pojemnika zanurzeniowego zbierz 1/4 roztworu powlekającego, dodaj 1/4 nowego roztworu do odnowienia i zbierz część dodawanego pierwotnego roztworu w proporcji 1:1 podczas mieszania nowego roztworu do późniejszej produkcji.
5. Zarządzanie magazynem
Temperatura i wilgotność przechowywania (szczególnie latem) powinny być kontrolowane i rejestrowane ściśle według instrukcji, a po przekroczeniu normy zgłaszane na czas.
Temperatura przechowywania zbiornika roztworu powlekającego w pomieszczeniu dozowania powinna być jak najbardziej zbliżona do temperatury zewnętrznej, aby uniknąć wpływu kropli wody na działanie roztworu w wyniku punktu rosy.Temperatura przechowywania nowego zbiornika roztworu powlekającego przed otwarciem wynosi 20 ± 2 ℃.Jeżeli różnica między nowym roztworem powłoki a temperaturą zewnętrzną jest duża, zbiornik roztworu należy zamknąć na zewnątrz na 4 godziny przed dodaniem, aby upewnić się, że temperatura wewnątrz i na zewnątrz zbiornika jest taka sama.
6. Środki ostrożności dotyczące stosowania
(1) Każdy zbiornik roztworu powlekającego wchodzący lub wychodzący z pomieszczenia dozowania musi być uszczelniony folią i przykryty pokrywą zbiornika.
(2) Podejmij środki ochronne, gdy pada deszcz i jest bardzo wilgotno.
(3) Podczas tymczasowego przestoju spowodowanego różnymi problemami ze sprzętem, zbiornik zanurzeniowy nie może być wystawiany w stanie niedziałającym na dłużej niż 4 godziny.
(4) Aby zapewnić stabilność roztworu powłokowego, żadne gorące przedmioty (zwłaszcza przedmioty, które nie zostały schłodzone do temperatury pokojowej) nie powinny stykać się z roztworem powłokowym na wszystkich liniach.
Czas publikacji: 01 czerwca 2022 r