Wysłany dnia 2018-08-07Obróbka powierzchni elementu złącznego odnosi się do procesu tworzenia w jakiś sposób warstwy wierzchniej na powierzchni elementu złącznego.Po obróbce powierzchniowej elementy złączne mogą wyglądać bardziej estetycznie, a ich odporność na korozję ulegnie poprawie. Istnieje kilka sposobów formowania powłoki elementów złącznych.
1. Galwanizacja elementów złącznych Galwanizacja elementów złącznych oznacza zanurzenie części przeznaczonej do galwanizacji w specjalnym roztworze wodnym zawierającym osadzony związek metalu, a następnie przepuszczenie prądu elektrycznego przez roztwór wodny, po czym materiał metaliczny zawarty w roztworze zostaje osadzony i przyklejony do zanurzonej części elementu złącznego.Powłoka elementów złącznych zazwyczaj obejmuje cynkowanie, miedź, nikiel, chrom, stop miedzi i niklu………
2. Cynkowanie ogniowe elementów złącznych Cynkowanie ogniowe elementów złącznych polega na zanurzeniu elementu złącznego ze stali węglowej w kąpieli galwanicznej ze stopionego cynku o temperaturze około 510°C, tak aby stop żelazowo-cynkowy na powierzchni elementu element złączny przekształca się w pasywowany cynk, uzyskując w ten sposób efekt obróbki powierzchni…
3. Powlekanie mechaniczne elementów złącznych Powlekanie mechaniczne elementów złącznych oznacza oddziaływanie na powierzchnię elementu złącznego określonymi środkami fizycznymi i chemicznymi, za pomocą proszku powlekanego metalu.W ten sposób platerowany metal formuje się w powłokę na powierzchni elementu złącznego poprzez spawanie na zimno, aby uzyskać efekt obróbki powierzchni.Mechaniczne powlekanie elementów złącznych nadaje się głównie do części zamiennych, takich jak śruby, nakrętki i uszczelki.
Czas publikacji: 13 stycznia 2022 r