Niektórzy z Was mogą nadal stosować proces obróbki powierzchni cynkowaniem ogniowym, który wydaje się nieco przestarzały.Powłoka Dacromet to dla Ciebie doskonały wybór.Części ze staliwa i żelaza, które wymagają dodatkowej ochrony przed korozją solną, są albo cynkowane ogniowo, albo powlekane Dacrometem, oba są powłokami cynkowymi.Dacromet to marka posiadająca opatentowaną aplikację „płatków cynku”.Czasami ta marka jest luźno używana do opisupowłoka cynkowa.W tym artykule szczegółowo wyjaśnimy zalety procesu powlekania Dacromet, aby pomóc Ci lepiej go zrozumieć.
Różnice pomiędzy metodą Dacromet i cynkowaniem ogniowym
Proces Dacromet wypala się w temperaturze około 500 F po nałożeniu, natomiast proces cynkowania ogniowego odbywa się w temperaturze stopionego cynku (780 F) lub wyższej.Dzięki temu drugiemu możesz uzyskać ulgę w częściach, które mogą stanowić dla Ciebie problem.
Cynkowanie ogniowe istnieje już od dawna i jest najbardziej znane.Część zanurza się w mieszaninie stopionego cynku o temperaturze około 460 ℃, która reaguje z dwutlenkiem węgla, tworząc węglan cynku.
Dacromet ma doskonałą odporność na ciepło;konwencjonalna powłoka ocynkowana będzie wykazywać drobne pęknięcia w temperaturze wyższej niż 70 ℃, a odbarwienie i odporność na korozję zostaną znacznie zmniejszone w temperaturze 200-300 ℃.
Temperatura utwardzania folii antykorozyjnej Dacromet wynosi 300 ℃, dzięki czemu powierzchnia metalu nie zmieni swojego wyglądu i nadal może utrzymać silną korozję odporną na ciepło, nawet jeśli będzie przechowywana w wysokiej temperaturze przez długi czas.
W odróżnieniu od powłoki cynkowanej ogniowo,Powłoka Dacrometnie wykazuje kruchości wodorowej.Części metalowe poddane obróbce Dacrometem mogą tworzyć powłokę nawet w najdrobniejszych pustkach i powłokę antykorozyjną o głębokiej przepuszczalności.Jednolita powłoka jest nakładana również wewnątrz części rurowych i ma dobrą przepuszczalność, ponieważ roztwór Dacromet jest rozpuszczalny w wodzie.
Zalety powłoki Dacromet
1. Doskonała odporność na korozję
Grubość warstwy folii Dacromet wynosi tylko 4-8 μm, ale jej działanie antykorozyjne jest ponad 7-10 razy większe niż w przypadku tradycyjnej metody cynkowania galwanicznego, cynkowania ogniowego lub powlekania.Na standardowych częściach i złączach rur poddanych obróbce metodą Dacromet w teście mgły solnej przez ponad 1200 godzin nie pojawi się czerwona rdza.
2. Brak kruchości wodorowej
Proces obróbki Dacromet pozwala stwierdzić, że w Dacromet nie występuje kruchość wodorowa, dlatego Dacromet idealnie nadaje się do powlekania części obciążonych.
3. Wysoka odporność na ciepło
Dacromet jest odporny na korozję wysokotemperaturową, a temperatura żaroodporna może osiągnąć ponad 300 ℃.Jednakże w tradycyjnym procesie cynkowania, gdy temperatura osiągnie 100 ℃, nastąpi łuszczenie się lub złomowanie.
4. Dobra przyczepność i możliwość ponownego malowania
Powłoka Dacrometposiada doskonałą przyczepność do podłoża metalowego oraz innych powłok dodatkowych.Obrobione części łatwo jest zabarwić natryskowo, a przyczepność z powłoką organiczną jest jeszcze silniejsza niż w przypadku folii fosforanowej.
5. Doskonała przepuszczalność
Ze względu na efekt ekranowania elektrostatycznego trudno jest galwanizować głębokie otwory i szczeliny przedmiotu obrabianego oraz wewnętrzną ściankę rury, dlatego powyższe części przedmiotu obrabianego nie mogą być chronione przez galwanizację.Dacromet może przedostać się do tych części przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę Dacromet.
6. Brak zanieczyszczeń i zagrożeń publicznych
Dacromet nie wytwarza ścieków ani gazów odlotowych, które zanieczyszczają środowisko podczas całego procesu produkcji, obróbki i powlekania detali, dzięki czemu nie ma potrzeby trzykrotnego przetwarzania odpadów, co zmniejsza koszty oczyszczania.
7. Dłuższe godziny pracy w mgle solnej
Ponad 500 godzin w mgle solnej w porównaniu do maksymalnie 240 godzin pracypowłoka cynkowa.Mgła solna to standardowy test branżowy, podczas którego części umieszcza się w kontrolowanej temperaturze 35 ℃ i poddaje ciągłemu natryskiwaniu roztworem chlorku sodu.Test mgły solnej jest rejestrowany w godzinach i kończy się, gdy na częściach pojawi się czerwona rdza.
Siedem zalet rozwiązania powłokowego Junhe Dacromet
Stworzone z wysokiej jakości surowców rozwiązanie powłokowe Junhe Dacromet stanowi alternatywę dla cynkowania galwanicznego i cynkowania ogniowego w celu zabezpieczenia powierzchni przed korozją.Seria produktów Junhe jest w stanie sprostać wymaganiom klientów na różnych poziomach przetworzenia.
1. Opłacalne.Całkowity koszt rozwiązania powłokowego Junhe jest niższy.
2. Doskonałe zawieszenie.Roztwór powlekający jest jednolity i niełatwy do osadzenia ze względu na dobre zawieszenie, a roztwór w zbiorniku może krążyć w obiegu przez długi czas, co jest wygodniejsze dla klientów o niewystarczającej wydajności lub przerywanym przetwarzaniu.
3. Dobre wypoziomowanie.Powierzchnia jest mniej podatna na zwiotczenie i skórkę pomarańczową.
4. Doskonała przyczepność.Powłoka jest mniej podatna na odklejanie się i ma większą odporność na korozję.
5. Dobra dyspersja.Dzięki dobrej dyspersji powierzchnia po nałożeniu powłoki jest jednolita i wolna od cząstek.
6. Dobra twardość powierzchni.Silna odporność na zarysowania i niełatwo o siniaki podczas przechowywania i transportu.
7. Dobra odporność na mgłę solną.
Przyczepność JunhePowłoka Dacrometrozwiązanie jest o 50% wyższe od produktów konkurencji.
Popularne rodzaje powłok Dacromet
PODSTAWA: Powłoka ta składa się z płatków cynkowo-aluminiowych z różnymi spoiwami w kolorze srebrnym.
Dacromet 310/320: Jest to powłoka cynkowo-aluminiowa na bazie sześciowartościowego chromu.Stosuje się je w nakrętkach, sprężynach, elementach złącznych i opaskach do węży itp.
Dacromet 500: Jest to powłoka cynkowo-aluminiowa na bazie sześciowartościowego chromu, która jest samosmarująca i stosowana w samochodach, budownictwie, wiatrakach itp.
Changzhou Junhe Technology Stock Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem high-tech zajmującym się dostarczaniem rozwiązań systemowych w zakresie chemikaliów wysokowartościowych, specjalnego sprzętu i usług dla przemysłu produkcyjnego od chwili jego powstania w 1998 roku. Junhe posiada 9 zaawansowanych technologicznie produktów i 123 patenty, w tym 108 autoryzacji, 27 patentów na wynalazki i 2 prawa autorskie do oprogramowania.
Produkty wraz z rozwiązaniami systemowymi obejmują: płyny obróbkowe do obróbki metali i niemetali, środki czyszczące do metali i niemetali, międzyprocesowe środki do obróbki funkcjonalnej metali i niemetali, nowe funkcjonalne materiały powłokowe do metali i niemetali oraz wyposażenie specjalne obróbka powyższych środków chemicznych.Obszary działalności Junhe obejmują części samochodowe, lotnictwo, transport kolejowy, komponenty energii wiatrowej, maszyny inżynieryjne i produkcję maszyn, fotowoltaikę słoneczną, obróbkę metali, przemysł wojskowy, sprzęt gospodarstwa domowego, maszyny rolnicze i inne dziedziny, a także dobrze sprzedaje produkty i sprzęt w Chinach i na eksport do ponad 20 krajów w kraju i za granicą.
Czas publikacji: 13 lipca 2022 r