Minimalna ilość zamówienia:100 kilogramów
Szczegóły pakowania:
Opakowanie A: 16 kg/metalowa beczka
Opakowanie B: plastikowa beczka 24 kg
Opakowanie C: W oparciu o ilość środka B A
Czas dostawy:Dziesięć dni po otrzymaniu zaliczki
Możliwość zasilania:2 tony dziennie
Kolor:Srebro
PH:3,8-5,2
Środek ciężkości:1,30±0,05
Lepkość:20 ~ 60 s (powlekanie natryskowe) 60 ~ 90 s (powlekanie zanurzeniowe)
Cr6+:≥25 g/l
Opis
JH-9392 składa się z trzech opakowań: A, B i C;
Opakowanie A: Jest to srebrnoszara zawiesina, która łączy się głównie chemicznie z bardzo drobnymi płatkami Zn, bardzo drobnymi płatkami Al i glikolem etylenowym.Stosunek promienia do grubości płyty Zn wynosi 60 ~ 100.
Pakiet B: Jest to rozpuszczalnik powłoki zabarwionej na kolor pomarańczowo-czerwony oraz roztwór wodny, który zawiera Cr6+.
Opakowanie C: Jest to lepiszcze powłoki, składające się głównie z białego lub żółtawego proszku celulozowego.
Odtłuszczanie
Jeżeli na powierzchni znajduje się olej, przedmiot obrabiany należy odtłuścić.Istnieją trzy metody przetwarzania:
1. Wysoka temperatura;
2. Neutralny środek odtłuszczający na bazie wody;
3. Rozpuszczalnik organiczny, taki jak chlorek metylenu.
Odrdzewianie
Obrabianego przedmiotu nie można pokryć, jeśli na powierzchni znajduje się rdza lub zadziory. Najlepszą metodą obróbki jest śrutowanie.Odporność powłoki na korozję będzie miała wpływ, jeśli zastosuje się czyszczenie kwasem.
Powłoka
Przedmiot obrabiany po odtłuszczeniu i śrutowaniu należy pokryć metodą Dip-Spin lub metodą natryskową.
Wstępne podgrzewanie
Obrabiany przedmiot po pokryciu należy jak najszybciej podgrzać w temperaturze 80 ~ 150 ℃ przez 8 ~ 15 minut w celu odparowania.(w zależności od absorpcji ciepła przez przedmiot obrabiany.)
Odnalezienie
Półfabrykat po podgrzaniu należy utwardzać w temperaturze 300-340℃ przez 20-40 min.(w zależności od absorpcji ciepła przez przedmiot obrabiany.)
Uszczelka
Opakowanie A: 16kg/Beczka metalowa
Opakowanie B: Plastikowa beczka 24 kg
Opakowanie C: Beczka metalowa 5,0 kg
Okres gwarancji jakości
Przed złożeniem 6 miesięcy w 20℃
Po zmieszaniu 40 dni w temperaturze 20 ℃ (Można go poddać recyklingowi, jeśli w sposób ciągły dodaje się świeżą powłokę.)
Jeśli nie jest używany, należy go przechowywać w temperaturze poniżej 20 ℃.
Proces powlekania
Proporcje mieszania
Opakowanie A: 16,0 kg
Opakowanie B:24,0 kg (ilość można odpowiednio zwiększyć w przypadku malowania natryskowego)
Opakowanie C: 0-50 g (w zależności od zapotrzebowania na lepkość)
Metoda mieszania
Przed zmieszaniem należy odważyć A i B w łaźni wodnej o temperaturze 25 ± 2 ℃, następnie wymieszać A w celu równomiernego rozproszenia zawiesiny metalu za pomocą mieszalnika częstotliwości, po całkowitym równomiernym rozproszeniu A, zmniejszyć prędkość mieszania do 60 obr./min i dodać B.
Powoli dodać B do mieszanego A.W tej chwili temperatura beczki wzrośnie, gdy osiągnie 35 ℃, należy uruchomić urządzenie chłodnicze, aby utrzymać stałą temperaturę beczki na poziomie 35 ℃.
Mieszaj mieszaninę szybko przez około 1 ~ 2 godziny po dodaniu B, następnie dodaj C. C powinien zostać sproszkowany, jeśli występują grudki. (Temperatura beczki nie powinna być niższa niż 30 ℃, w przeciwnym razie C nie zostanie wystarczająco rozpuszczony.) Następnie mieszaj 12 godzin bez przerwy.
Powłokę należy przefiltrować przez sito ze stali nierdzewnej o oczkach 80–100 mesh przed wlaniem do beczki zanurzeniowej.
Urządzenie do kontroli temperatury powinno być wyposażone w beczkę zanurzeniową, aby utrzymać temperaturę powłoki na poziomie 22 ± 2 ℃.
(Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, farba może ulec zniszczeniu i będzie to miało wpływ na lepkość.) Powłokę należy mieszać okrężnie, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie.
Testuj gęstość, PH, temperaturę, lepkość i zawartość Cr6+ w powłoce co 8 godzin, jeśli działa w sposób ciągły.
Schemat mieszania
Uprzejmości
Do powłoki nie można dodawać innych substancji chemicznych, takich jak wszelkiego rodzaju kwasy i sole alkaliczne, ponieważ mogą one aktywować płytę Zn i Al, powodując starzenie się powłoki.
Podczas pracy należy unikać długotrwałego naświetlania światłem słonecznym i promieniami ultrafioletowymi, w przeciwnym razie przyspieszy to starzenie się lub polimeryzację powłoki.
Bardzo ważne jest kontrolowanie temperatury powłoki.Jeśli temperatura powłoki zmieni się podczas pracy, będzie to miało wpływ na lepkość, a następnie na jakość powłoki na obrabianym przedmiocie.Dlatego podczas powlekania należy dobrze kontrolować zależności między temperaturą, lepkością i procesem przędzenia.
Lepkość będzie inna, jeśli metoda powlekania będzie inna.Wybierz niskie dane w przypadku powlekania natryskowego i wybierz wysokie dane w przypadku powlekania zanurzeniowego.
Dane techniczne
| NIE. | Przedmiot | Dane |
| 1 | PH | 3,8-5,2 |
| 2 | Cr6+ | ≥25 g/l |
| 3 | Środek ciężkości | 1,30±0,05 |
| 4 | Lepkość | 20 ~ 60 s (powłoka natryskowa);60 ~ 90 s (powłoka zanurzeniowa).20 ℃ Kubek Zahn 2# |
| 5 | Temperatura robocza | 22 ± 2 ℃ |
